是不是很眼熟，跟你家刀盤一樣？
 

那你的零件加工完是不是經(jīng)常有這樣的情況？
 

　　關(guān)于面銑刀，你需要知道的一些基礎(chǔ)知識

 

　　數(shù)控銑刀盤(面銑刀)隨著切削效率的不斷提高，客戶的認可增加，使用數(shù)量也不斷增加，但是面銑刀在使用過程中也存在很多問題，用不好就會出現(xiàn)零件表面質(zhì)量不好，刀具磨損加快，甚至刀損零件報廢。下面為大家簡單說一下常見的問題：
 

　　面銑刀各部分名稱定義

 

       不過如果你暫時看不懂的話，可以把圖片保留好，慢慢看~

 

　　刃口各角度的名稱和功能

 

主要角度的組合和特征
 

切入角和切出角
 

　　面銑刀的刀尖切入工件時的角度稱為切入角，刀尖從工件離開時的角度成為切出角，(如圖1所示)。
 

　　切入角和切出角是決定切削開始時與切削結(jié)束時的刀尖所受刀的沖擊大小的主要因素，關(guān)系到刀具壽命的長短，因此在確定此兩個角度時需慎重。
 

圖一
 

　　對有的工件而言，確定了面銑刀的直徑，工件與銑刀的位置關(guān)系，切入角與切出角也就確定了。
 

　　如圖2所示，左邊的面銑刀切入角EA大于右邊面銑刀切入角EB，切入角過大的話，在切削刃切入工件時，切削厚度比每刃結(jié)給量還小，工件易發(fā)生彈性變形，因此刀尖受到的阻力較大，易發(fā)生崩刃。當切削角過小時，切入時沖擊會增大，同樣會發(fā)生崩刃。切削鋼時切入角一般為-10°~20°，切削鑄鐵與輕合金時切入角一般為40°~50°較為合適。
 

刀具直徑與安裝位置的選擇
 

　　加工時，應(yīng)盡量使銑刀中心位于工件內(nèi)測，如圖(a)(b)(c)所示。

 

　　對稱銑削時(a)，盡量選擇直徑為工件寬度1.2~1.倍的刀盤。
 

圖(a)
 

　　工件的寬度比銑刀直徑大時，(b)(c)，可分幾次進行加工，注意將刀具的中心安裝與工件的內(nèi)側(cè)。
 

圖(b)(c)
 

　　使用直徑比工件寬度大很多的刀盤時(d)，安裝時應(yīng)使盡可能多的切削刃同時參與工件的切削。
 

圖(d)
 

　　刀具直徑小于或等于工件的寬度時，應(yīng)避開圖(e)所示加工方式，這種情況下，切入角為90°，導致切削刃與工件之間發(fā)生摩擦，引起早期磨損。
 

圖(e)
 

　　圖(f)所示情況，銑刀中心位于工件外側(cè)時，切削刃總是從頂端開始工作，因此刀具易發(fā)生破損。