據(jù)悉，業(yè)界40000臺(tái)應(yīng)用驗(yàn)證的臺(tái)群鉆機(jī)，解決方案企業(yè)II-VI，日前宣布推出新型更快的雙工作臺(tái)加工的T-520-S鉆攻機(jī)，該機(jī)搭載智能系統(tǒng)。配自主研發(fā)新型21T伺服刀庫，26T刀庫可選配。換刀動(dòng)作敏捷、準(zhǔn)確，21T刀具交換時(shí)間T-T1.0S,26T刀具交換時(shí)間T-T 1.4S，非常穩(wěn)定。

　　了解機(jī)床性能，相信大家關(guān)注的就是速度、精度、效率及性價(jià)比。我司新設(shè)計(jì)的雙工位交換工作臺(tái)鉆攻機(jī)T-520-S，其特點(diǎn)：
 

1.雙面工作臺(tái)和16把刀刀庫原來2臺(tái)設(shè)備工程，現(xiàn)在1臺(tái)可以完成。

　　配有凸輪機(jī)構(gòu)+三片式離合齒定位的雙工位交換工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)在加工區(qū)內(nèi)運(yùn)行，另一工作臺(tái)則在加工區(qū)外更換工件，為下一個(gè)工件的加工做準(zhǔn)備，采較新直驅(qū)式電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)速度快，可實(shí)現(xiàn)4.5S工作臺(tái)交換動(dòng)作。使裝夾時(shí)間與加工同步進(jìn)行，對(duì)加工時(shí)間短、裝夾頻繁節(jié)拍要求高的零件加工具有明顯優(yōu)勢(shì)，大大提高了設(shè)備的利用率。使得設(shè)備投資更適當(dāng)化，為生產(chǎn)效率的提高做出了貢獻(xiàn)。
 

2.大幅度提升加工效率、兼具快速銑削、鉆攻、攻牙。

　　針對(duì)加工時(shí)間較短或工件交換數(shù)量較多的加工需求，由于工件交換所需時(shí)間的比例變大以及大量工件裝夾的耗時(shí)增加，T-520-S直接省去裝夾、清洗等耗費(fèi)的時(shí)間，節(jié)省了工件更換的時(shí)間，大大地提升了生產(chǎn)效率。
 

3.減少用人成本

　　由于加工中可以進(jìn)行工件交換，一個(gè)操作人員可以同時(shí)對(duì)應(yīng)多臺(tái)機(jī)器，促進(jìn)了用人成本的減少。
 

技術(shù)亮點(diǎn)
 

　　★  機(jī)床采用動(dòng)梁式結(jié)構(gòu)，X軸立柱移動(dòng)，進(jìn)給速度快、效率高可靠性好；

　　★  底座采用一體式結(jié)構(gòu)，采用高剛性設(shè)計(jì)穩(wěn)定性好；

　　★  通過有限元分析結(jié)合實(shí)際將共振頻率調(diào)整到加工區(qū)外；

　　★  整機(jī)鈑金采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——安全性好、穩(wěn)定結(jié)實(shí)；

　　★  采用一體電箱設(shè)計(jì)，電箱上安裝有特殊設(shè)計(jì)的工業(yè)空調(diào)，電箱內(nèi)部形成一個(gè)封閉的空間且溫度不升高，從而保護(hù)電氣元件不易老化，減少故障率；

　　★  進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)采用高精度滾珠絲杠支撐單元和軸承，確保機(jī)床穩(wěn)定性及精度要求;

　　★  伺服電機(jī)采用高可靠性密封性能良好的數(shù)字式交流伺服電機(jī)，保證良好的動(dòng)態(tài)性能;

　　★  如果配有機(jī)器人或機(jī)械手裝卸工件更能彰顯其效率，可頂替兩臺(tái)常規(guī)鉆攻中心的工作量。

　　此機(jī)床具有高精度、高速度及高剛性，集鉆孔、攻牙、銑削等加工為一體，廣泛用于3C行業(yè)，、汽車零部件、小型模具加工、醫(yī)療器械等行業(yè)中的小型板零件、盤形零件、殼體類加工。

基本參數(shù)

#:機(jī)床外形尺寸因配置有所變化，不做另行通知。